電鍍錫就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。在零件加工過(guò)程中，電鍍是重要的一步，可以說(shuō)受到了許多人的喜歡，那么電鍍的作用都有哪些呢？跟隨電鍍廠來(lái)了解下吧。

    利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。

   讓電鍍過(guò)后的金屬物件產(chǎn)生一定的保護(hù)層，保護(hù)金屬物件不被外界的環(huán)境腐蝕，確保了物件的質(zhì)量得到保障，這是電鍍的一種保護(hù)效用。而另外一點(diǎn)則是電鍍之后金屬物件表面會(huì)更加有光澤，會(huì)比較光滑，對(duì)于一些特殊的物件來(lái)說(shuō)，光澤與光滑度是比較重要，而這類的物件經(jīng)過(guò)電鍍之后，就擁有了這樣的特色，這就是電鍍帶來(lái)的表面處理效用。相比起來(lái)，其他的效果則比較小，電鍍廠表示這兩點(diǎn)效用也說(shuō)明了電鍍對(duì)于一些不耐腐蝕的金屬來(lái)說(shuō)，是具有重要效用的表面處理方法。

電鍍錫慢一般可以分為兩種，一種是鍍層亮的慢，另外一種就是，低電流區(qū)鍍層不光亮，或有漏鍍表象。下面呢，就小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于造成電鍍慢的原因有哪些呢？

1、電流過(guò)小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。

3、鍍液渙散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。經(jīng)化驗(yàn)后補(bǔ)加。

4、鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。用鋅處理（每升鍍液加入1g鋅）后盡快過(guò)濾鍍液，并補(bǔ)加開(kāi)缸劑4-5mL/L。

鍍液溫度太高，鍍液內(nèi)分化產(chǎn)品過(guò)多也是緣由之一。這種表象的首要緣由是 鍍液中鐵含量太高所造成的。 鐵雜質(zhì)的電級(jí)電位雖然比鋅正，但在氯化甲鍍鋅體系中鋅的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區(qū)分出。當(dāng)鍍液中鐵離子含量高時(shí)，就會(huì)在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應(yīng)力大，鍍 層易開(kāi)裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時(shí)有一明顯特征：鍍液污濁?；虺始t色污濁，或呈白色污濁。加雙氧處理即可消除鐵的影響。